Montagem de linhas de produção com alto nível de automação, infraestrutura elétrica e de controle, programação de CLP e supervisórios. Do diagrama unifilar ao comissionamento em produção — com a documentação que a sua auditoria vai pedir.
Anos de campo
Painéis entregues
Atendimento emergencial
Projetos documentados
Da linha completa ao detalhe da lógica: montamos, integramos e documentamos o que faz a produção andar — e deixamos a sua equipe capaz de manter o sistema depois.
Montagem e integração de linhas completas, com alto nível de automação e equipamentos de fabricantes diferentes operando como um sistema só.
A base que sustenta a linha: distribuição elétrica, rede industrial, instrumentação e a infraestrutura física que liga tudo ao controle.
Desenvolvimento e alteração de lógicas em Ladder, SFC e texto estruturado para as principais plataformas do mercado.
Telas desenhadas para quem opera: navegação curta, alarmes claros e diagnóstico que reduz o tempo de parada.
Sistemas de supervisão com hierarquia de telas, histórico de processo e rastreabilidade de eventos.
Máquina boa de mecânica com comando obsoleto não precisa ser trocada — precisa de eletrônica nova e documentação.
Parametrização de inversores, soft-starters e servoacionamentos, com controle de velocidade e posicionamento.
Adequação de máquinas e linhas com apreciação de risco, intertravamentos e relés de segurança.
Apoio técnico independente para decidir antes de investir: viabilidade, escolha de tecnologia, revisão de proposta de terceiros e plano de modernização.
Aplicações que dominamos no chão de fábrica — do controle discreto de uma esteira à rastreabilidade de um processo químico inteiro.
Sistemas de inspeção por visão com classificação por IA, sincronizados por encoder para descarte individual da peça certa, na posição certa da esteira.
Controle de temperatura e umidade em plantas onde a climatização faz parte do processo — com CLP, IHM, inversores e medição de energia integrados.
Controle por receita e batelada, dosagem por balança e medidor, controle de rota entre reatores, tanques e envase — com registro de cada movimentação.
Programação e comissionamento de envasadoras, rotuladoras e transportes contínuos, com tracking de produto ao longo da linha e sincronismo entre estações.
Validação de matéria-prima por leitor de código de barras ou RFID antes de liberar a etapa — impedindo que o insumo errado entre no processo.
Ilhas de válvulas com controle proporcional de pressão por receita, diagnóstico em rede e ajuste automático conforme o produto em produção.
Lógicas que cortam consumo sem cortar produção: parada inteligente de esteiras ociosas, ajuste de pressão sob demanda e medição por setor.
Fazer equipamentos de fabricantes diferentes, e de gerações diferentes, trocarem dado de forma confiável — inclusive máquinas antigas sem documentação.
Indicador de eficiência calculado pelo dado real da máquina, com apontamento de parada e manutenção — seguindo a regra de cálculo que a sua planta já usa.
A maior parte do que fazemos é sob medida. Descreva o processo e a dificuldade — se for viável, dizemos como; se não for, dizemos isso também.
Montagem de painéis de baixa tensão e infraestrutura elétrica com dimensionamento calculado, identificação completa e ensaios documentados. O painel sai da bancada com o as-built na mão — não seis meses depois.
Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão — projeto, montagem e verificação de painéis.
Instalações elétricas de baixa tensão — dimensionamento, proteção e seletividade.
Segurança em instalações e serviços em eletricidade — equipe habilitada e procedimentos.
Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos — proteções e sistemas de intertravamento.
Proteção contra descargas atmosféricas — SPDA e equipotencialização.
Diagramas as-built, lista de materiais, parametrização, backup dos programas e relatório de ensaios — tudo entregue ao final da obra.
Diagramas unifilares e multifilares, dimensionamento de condutores e proteções, estudo de carga e memorial de cálculo.
Topologia de rede, protocolos industriais, distribuição de I/O e fluxogramas de processo — inclusive para plantas químicas e alimentícias.
Memorial descritivo, lista de materiais, lista de I/O e especificação técnica para compra e concorrência.
Levantamento de instalações existentes, análise de conformidade, plano de adequação e acompanhamento de projetos em andamento.
Testes de malha, validação de intertravamentos, start-up assistido e acompanhamento das primeiras produções.
Contratos de manutenção preventiva, atendimento emergencial e suporte remoto para parada de linha.
Coletamos o dado direto do CLP e transformamos em indicador que a gestão consegue usar — sem planilha preenchida à mão no fim do turno.
Disponibilidade, performance e qualidade calculados a partir do dado real da máquina, com apontamento de motivo de parada.
Painéis de acompanhamento para chão de fábrica e gestão, acessíveis pelo navegador em qualquer dispositivo da rede.
Sistemas acessíveis pelo navegador, de qualquer dispositivo da rede, sem instalar programa em cada máquina.
Leitura de código de barras, QR e RFID para validar matéria-prima, controlar rota de produto e registrar lote.
Profinet, Modbus TCP/RTU, Ethernet/IP e integração com sistemas de gestão via OPC UA ou banco de dados.
A Anmaq Tecnologia nasceu no chão de fábrica. Nossa origem é a automação industrial — montagem de linhas de produção com alto nível de automação, infraestrutura elétrica e de controle, e integração de máquinas que precisam conversar entre si para a linha andar no ritmo certo.
Foi essa experiência que depois nos levou ao residencial e predial: a mesma engenharia de infraestrutura, redes e controle que sustenta uma planta industrial é a que garante que uma casa ou um edifício automatizado funcione sem improviso. A indústria continua sendo o núcleo técnico da empresa.
Atendemos indústrias do eixo Campinas–Jundiaí em linhas novas e em plantas que já existem — onde o desafio costuma ser entender o que foi feito antes, sem desenho e sem backup, e modernizar sem parar a produção.
Escopo, diagramas e lista de materiais definidos antes de qualquer execução.
Quem projeta acompanha a montagem, o start-up e a produção assistida.
As-built, backup dos programas, parametrização e relatório de ensaios.
Manutenção programada e atendimento emergencial para parada de linha.
Visita técnica, entendimento do processo e mapeamento do que já existe na planta.
Arquitetura, diagramas, lista de materiais e escopo fechado antes de qualquer compra.
Montagem de painel, programação e instalação em campo com equipe habilitada.
Testes, ajuste fino e start-up acompanhado até a linha rodar no ritmo esperado.
Dossiê técnico entregue, treinamento da equipe e canal aberto para emergência.
Descreva a máquina, a linha ou o problema. Retornamos com um diagnóstico inicial e a proposta de escopo.